手工焊接質檢過程中的缺陷有哪些
從事焊接工作的同仁都知道探傷驗收，這是焊接安裝工程驗收的關鍵步驟，是不可或缺的，做合格的焊接工既是對自己負責也是對社會負責，剛剛接觸焊接行業的人會會用感觀對焊工手藝作出評價，那些看起來不美的焊縫，我們業內稱之為焊接缺陷。任何一種焊接缺陷都是影響驗收的短板，我們焊接工人必須學會認識焊接缺陷并且用應對方法去避免它！
首先對缺陷的種類做一下總結(1)裂紋(2)氣孔(3)夾渣融合缺陷(4)形狀尺寸不良(5)咬邊(6)焊瘤(7)凹陷(8)飛濺。 在日常工作中，不斷的跟驗收工作人員接觸，這些缺陷種類是在不斷的積累中總結的，希望對初學者有用。應對措施也給大家講明白。
1裂紋：裂紋分為熱裂、冷裂。 熱裂成因是結晶裂和高溫液化裂，主要出現在雜質多的碳鋼、合金鋼、單相奧鋼中。應對措施(1)選用硫、磷、碳含量低的焊材。我們一般選用堿性焊條、焊絲。(2)合理調整工藝參數。采用多層多道焊。收弧時一定要填滿弧坑再截止。 冷裂紋我們叫延遲裂紋，不是在焊接過程中出現，是在冷卻到室溫之后產生的。應對措施是(1)清污(2)預熱緩慢冷卻(3)降低應力，改善接頭組織(4)改善焊接順序(5)選擇低氫焊條，消除應力，合理預留縫尺寸
2氣孔。壓力焊接中氣孔必漏無疑，這是經驗。有害氣體的侵入是根本原因，其次是焊材未烘干，藥皮受損有污穢，焊接工藝不對，焊接角度不對，保護氣體不純（含有過多氧、氫、氮）。應對措施是(1)認真處理工件(2)使用短弧連弧焊法(3)調換氣體，調節電流(4)選用焊條保溫箱
3夾渣。夾渣說一千道一萬就是焊道中有非金屬雜質。形成原因是熔渣未上浮，坡口雜質，焊材選用不當，工藝不當，磁偏弧，未熔合等。應對措施是(1)清理母材，(2)加大預熱力度加長停頓時間(3)調整運條角度、方法(4)更換焊材
4形狀不良。形狀的缺陷主要出現在鉚接環節。原因是余高缺陷，焊縫尺寸預留不足焊腳錯誤。應對措施就是嚴格按照圖紙工藝要求，不得私作主張。圖紙上的工藝一般是設計院專家實驗論證得出的參數。
5咬邊。咬邊是焊接的大忌，他是焊道母材與焊口之間的溝痕。原因是電流過大，運條過慢。應對措施是(1)短弧操作(2)調節參數(3)改變焊接角度
6焊瘤。焊瘤是金屬瘤，焊材與母材未熔合流淌形成焊瘤。措施是(1)作用正確的焊接手法(2)選擇合適的焊接工藝(3)操作的當。
7凹坑。根本原因是斷弧、收弧不當，電流過大焊條擺幅不當，焊接層次不合理。應對措施是(1)起焊預熱，焊尾收弧停頓(2)觀看熔池，調整焊速(3)環形運條(4)借助引弧板
8飛濺。焊道外的金屬顆粒叫做飛濺。飛濺對母材有腐蝕危害，原因是藥皮變質，正負極選用不當，電流不對。應對措施是(1)焊道周邊刷涂料(2)改善電流（3）直流反接改善飛濺(4)壓弧。飛濺殘余要經過角磨機處理的，之后做好防腐工作，防止向內侵蝕。
以上幾種缺陷，是初學焊工經常遇到的。不要迷茫，認真聽取老師的講解，刻苦練習，這些缺陷問題都會迎刃而解的。問題的根源在于技巧，技巧提高自然學成。方法總成困難多。